Was leisten moderne CNC Maschinen?

Mit dem CNC Verfahren lässt sich die Metallbearbeitung schneller und effizienter gestalten. Computer Numeric Control eignet sich für die Steuerung und Überwachung aller Arbeitsschritte. Die computergesteuerte Technik beschleunigt Bearbeitungsprozesse und mindert den Ausschuss.

Fräsen, Bohren und Drehen nach digitalen Vorlagen gelingen präzise, schnell und in zuverlässiger Qualität. Das CNC Verfahren bietet eine hohe Wiederholungsgenauigkeit und Produktionsgeschwindigkeit. Die Bearbeitungsparameter können variabel an Ausgangsmaterialien und Werkstücke angepasst werden. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Eigenschaften und Vorteile der CNC Technik.

CNC in der Metallverarbeitung

Die CNC Technik erlaubt eine flexible Programmierung der Bearbeitungsmaschinen. Digitale Vorlagen können millimetergenau umgesetzt werden. Ausführungsgeschwindigkeit und Bearbeitungswerkzeuge können exakt an die Erfordernisse des Materials angepasst werden. Daraus ergeben sich vielfältige Fertigungsmöglichkeiten mit unterschiedlichen Metallen. Als Endprodukte kommen Ersatzteile, Gewindeteile, Feinmechanikteile, Präzisionsteile und Werkzeuge in Frage.

Die CNC Technik sorgt dafür, dass Abmessungen, Form, Gewicht und Oberflächenbeschaffenheit perfekt den digitalen Vorlagen entsprechen. Die Produktion läuft schneller und effizienter ab. Hier die wichtigsten Vorteile des CNC Verfahrens auf einen Blick:

  • höhere Produktionsgeschwindigkeit
  • bessere Wiederholungsgenauigkeit
  • weniger Ausschuss
  • flexible Steuerung und Überwachung
  • Anpassung der Arbeitsvorgänge an das Ausgangsmaterial
  • Nutzung für alle Arbeitsschritte des Fräsens, Bohrens und Drehens

CNC Fräsarbeiten

Das CNC Fräsen arbeitet aus einem dreidimensionalen Körper ein passgenaues Präzisionsteil heraus. Die Rotationsgeschwindigkeit kann dem erwünschten Materialabtrag angepasst werden. Präzise und scharfe Schnitte sorgen für exzellente Ergebnisse bei der Bearbeitung von Werkstücken aus Kupfer, Stahl, Aluminium, Messing und Edelstahl. Nach den Fräsarbeiten werden die Teile gesäubert, veredelt und geglättet. Das Schlicht- und Schruppverfahren entfernt Materialreste und Unebenheiten. Eine Politur verschafft dem Werkstück einen strahlenden Glanz.

CNC Bohr- und Dreharbeiten

Mit der CNC Technik können auch Bohr- und Dreharbeiten präzise ausgeführt werden. Das CNC Bohren sorgt für millimetergenaue Löcher. Dabei kann es sich um Sacklöcher, Durchgangslöcher, Langlöcher und andere Locharten handeln. Die computergesteuerten Bohrwerkzeuge treiben die Löcher schnell und exakt ins Werkstück. Das Verfahren mindert Ausschuss und Rückstände. Durch einen automatischen Auswerfer können Sie auch Prototypen und Teilfertigungen günstig realisieren. Bei der Verarbeitung von Gewindeteilen hilft das CNC Drehen. Es fügt Elemente passgenau zusammen. Die Drehteile werden mit Reibahlen von Rückständen und Spänen befreit. Fräs-, Bohr- und Dreharbeiten im CNC Verfahren kommen für die folgenden Metalle in Betracht:

  • Stahl
  • Bronze
  • Eisen
  • Edelstahl
  • Messing
  • Kupfer
  • Gusseisen
  • Silber
  • Zink
  • Buntmetall

Mehr Qualität und Effizienz in der Metallbearbeitung

Die CNC Technik sorgt für mehr Qualität und Effizienz in der Metallbearbeitung. Sämtliche Arbeitsschritte des Bohrens, Drehens und Fräsens können vollautomatisch gesteuert und überwacht werden. Das Verfahren erreicht eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und Wiederholungsgenauigkeit. Zugleich vermindert es den Ausschuss. Der Produktionsablauf kann präzise an Form, Dichte und Härte der Metalle angepasst werden. Das CNC Verfahren steigert die Effizienz in der Metallbearbeitung, kann aber auch für Werkstücke aus Keramik und Holz verwendet werden.

 

Titelbild: Gorodenkoff – shutterstock.com

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