Rexroth treibt die Vernetzung in der Fabrik der Zukunft voran

19.07.2019 |  Von  |  Maschinen, News
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Rexroth treibt die Vernetzung in der Fabrik der Zukunft voran
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Wie einfach die Vernetzung von CNC-Steuerungen mit umati und OPC UA in der Praxis möglich ist, zeigt Bosch Rexroth auf der EMO gleich an mehreren Bearbeitungsmodulen und einer Werkzeugmaschine.

Dabei setzt das Unternehmen in den CNC-Systemen, der Hydraulik und der Lineartechnik durchgängig auf offene Standards, dezentrale Intelligenz und IoT-fähige Lösungen.

Die Vernetzung aller Maschinen und Prozesse in der Fabrik der Zukunft treibt Rexroth mit erweiterten Software-Funktionalitäten für das CNC-System MTX voran. Als leistungsfähigste Systemlösung am Markt unterstützt es auf einer Steuerungshardware bis zu 250 CNC-Achsen in 60 Kanälen und interpoliert gleichzeitig bis zu acht Achsen pro Kanal. Der in der MTX integrierte digitale Zwilling mit einem virtuellen Steuerungskern eröffnet nahezu uneingeschränkte Simulationsmöglichkeiten für Antriebe, SPS und CNC bis hin zur virtuellen Werkzeugmaschine. Die auf dem Rexroth-Stand ausgestellte Werkzeugmaschine Tizian Cut 5.4 ist die erste Maschine für den Dentalmarkt, die mit Hilfe des digitalen Zwillings der MTX in Betrieb genommen und erprobt wurde.

umati bereits integriert

Die Tizian Cut 5.4 sowie der ebenfalls ausgestellte Laserschneid-Demonstrator fügen sich mit der MTX ohne Zusatzaufwand in vernetzte Umgebungen ein. Das CNC-System unterstützt bereits seit vielen Jahren OPC UA Client/Server und hat mit der neuesten Softwareversion 15 auch umati umgesetzt. Mit diesem herstellerübergreifenden Standard auf Basis von OPC UA können Anwender die Daten vernetzter Maschinen mit Steuerungen verschiedener Anbieter und Generationen auslesen und in einem einheitlichen Datenformat verarbeiten. Das vereinfacht die praktische Vernetzung aller Maschinen erheblich und ermöglicht vollständig vernetzte Fertigungslinien.

Intelligente CytroBox: Weniger Bauraum, mehr Software

Auch innerhalb von Werkzeugmaschinen treibt Rexroth die Digitalisierung aller Automatisierungstechnologien voran. Das modular aufgebaute Aggregat CytroBox verbindet die Vorteile der Hydraulik mit einem deutlich geringeren Energieverbrauch sowie Software-basierten Funktionen. Konzipiert für den Leistungsbereich von 7.5 bis 30 kW benötigt es lediglich 0,5 qm Aufstellfläche und reduziert den Energieverbrauch um bis zu 80 Prozent.

Durch eine neue Tankgeometrie kommt es mit einem Viertel der sonst üblichen Ölmenge aus. Verschiedene Sensoren in der CytroBox erfassen die Betriebszustände, die der Antriebsregler vorverarbeitet und die Informationen je nach Topologie über offene Schnittstellen an die CNC-Steuerung, beliebige Endgeräte oder IT-Systeme sendet. Der bereits integrierte IoT Service CytroConnect unterstützt Anwender, die Verfügbarkeit ihrer Werkzeugmaschinen datengestützt zu steigern.

Digitalisierung der Lineartechnik steigert Verfügbarkeit

Auch in der Lineartechnik treibt Rexroth die Digitalisierung mit hohem Tempo voran. Die Gewindetriebe smartBASA mit intelligentem Sensor erkennen Verschleiss und können diesen an die Steuerung oder übergeordnete Systeme melden. Das ermöglicht eine vorausschauende und bedarfsgerechte Wartung.

Linearführungen mit integrierten Messsystem IMS positionieren so präzise wie ein Glasmassstab, sind aber unempfindlich gegenüber Verschmutzung, Vibrationen, Stösse und magnetische Störfelder. Elektronische Typenschilder übertragen alle notwendigen Parameter automatisch und vereinfachen die Inbetriebnahme. Darüber hinaus bietet Rexroth eine durchgängige Kette von aufeinander folgenden Engineeringtools – von der Auswahl und Auslegung der Linearkomponenten und -systeme bis hin zu deren Konfiguration sowie der elektronischen Bestellung im eShop.

 

Quelle: Bosch Rexroth
Bildquelle: Bosch Rexroth

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